Cho dù hình dạng cuối cùng là một khúc gỗ dài hay cuộn tròn,đúc cho tính nhất quánở tốc độ cao đòi hỏi sự chính xác và kiểm soát.Độ chính xác đảm bảo rằng các viên bột nhào được đưa vào vị trí thích hợp để tạo hình lặp lại.Các biện pháp kiểm soát duy trì hình dạng của từng chi tiết và duy trì tốc độ sản xuất.
Bruce Campbell, giám đốc điều hành sản phẩm của AMF Bakery Systems cho biết: “Việc đảm bảo một miếng bột có hình dạng tốt, tiếp theo là định tâm chính xác dưới vành đai khuôn là rất quan trọng đối với hình dạng cuối cùng của sản phẩm.Khoảng cách miếng bột là tất cả.Nếu bột không được nhào nặn ở cùng một vị trí mọi lúc, hình dạng cuối cùng sẽ không đồng nhất hoặc chất lượng.AMF sử dụng một miếng đệm bóng bột và máy tạo khuôn giường mở rộng để mang lại độ chính xác trong quá trình tạo khuôn và cán.
Được sản xuất bởi Werner & Pfleiderer, đối tác cổ phần của Thiết bị làm bánh Gemini, băng tải tiếp liệu của Máy cán khuôn làm bánh mì dòng BM có một thiết bị định tâm được thiết kế đặc biệt để điều khiển việc đưa các viên bột nhào đến đầu cán bột.Với điều đó, các viên bột nhào vào khuôn một cách chính xác và có thể được định hình đúng cách mỗi lần.
Định vị bột nhào là chìa khóa, nhưng việc kiểm soát các tính năng khác nhau trên máy tạo hình cũng có tiếng nói lớn đối với hình dạng cuối cùng.Ví dụ: Máy làm bánh mì BM của Gemini có một băng tải uốn tốc độ cao giúp tạo hình trước các miếng bột, dẫn đến việc tạo tấm và tạo khuôn được cải thiện.
bánh mì BMthợ đúcvà Roll Line của công tyMáy ép khuôncả hai đều sử dụng con lăn tấm được điều khiển độc lập với tốc độ thay đổi.Những điều này cho phép người vận hành nhắm mục tiêu hành động tạo tấm và tạo khuôn, dẫn đến hình dạng và tấm được cải thiện nhưng cũng cho phép người vận hành điều chỉnh các thay đổi của sản phẩm dễ dàng hơn.
Shaffer, một giải pháp làm bánh của Bundy, sử dụng các con lăn tấm truyền động trực tiếp độc lập để cung cấp khả năng kiểm soát độ giãn dài cũng như thích ứng với bất kỳ thay đổi nào trong quá trình sản xuất.
Kirk Lang, phó chủ tịch của Shaffer cho biết: “Tỷ lệ giữa các con lăn có thể thay đổi để thay đổi tốc độ và thay đổi trọng lượng.
Trong khi các con lăn truyền động trực tiếp độc lập cung cấp khả năng kiểm soát độ giãn dài, Shaffer đã thiết kế con lăn trải tấm trước của mình gần với con lăn trải tấm chính, mang lại độ giãn dài hơn.
Ông Lang cho biết: “Việc điều chỉnh chính xác chiều cao và chiều rộng của bảng áp suất cho phép thiết lập chính xác và đảm bảo độ đặc của bột nhào.
Shaffer cũng đưa ra tiêu chuẩn lựa chọn sản phẩm trên thiết bị kiểm soát tốc độ của con lăn tấm chính, con lăn thứ cấp, các loại băng tải, băng tải chảo và tất cả các máy hút bụi.Điều này đảm bảo mọi lô được sản xuất theo cùng thông số kỹ thuật mà không có cơ hội cho lỗi của con người.Thợ làm bánh cũng có thể quyết định lập trình thiết lập tự động các hướng dẫn nạp;khoảng cách con lăn sơ cấp và thứ cấp;điều chỉnh điểm dừng ngang;chiều cao bảng áp lực;chiều rộng hướng dẫn bột và chảo;và vị trí cảm biến pan-stop.
Richard Breeswine, chủ tịch kiêm giám đốc điều hành của Koenig Bakery Systems, cho biết Koenig sử dụng phương pháp Rex của mình để thúc đẩy việc làm tròn tối ưu.
Ông nói: “Về cơ bản, điều đó có nghĩa là bột đã được chia sẵn để xử lý bột nhẹ nhàng và có độ chính xác về trọng lượng cao.
Các con lăn sao quay trong phễu chia trước cắt bột thành nhiều phần theo trọng lượng.Sau khi được đẩy qua trống chia, những miếng bột này được để trên một đai trung gian trước khi chuyển sang máy tạo hình.
Các miếng bột được làm tròn bằng một trống tròn dao động.Tại thời điểm này, việc tạo khuôn tối ưu là nhờ các tấm làm tròn lệch tâm và có thể hoán đổi cho nhau có thể điều chỉnh bằng điện của Koenig.Dây chuyền chia và làm tròn mới nhất của công ty, T-Rex AW, sử dụng gờ làm tròn được thiết kế đặc biệt để tạo ra 72.000 chiếc/giờ trong hoạt động 12 hàng và là dây chuyền hiệu quả nhấtmáy chia bột và vo tròntrong công ty.
Ông Breeswine nói: “Chiếc máy này là một cuộc cách mạng.“Nó kết hợp tính mô đun và sự đa dạng của sản phẩm với quá trình xử lý bột nhẹ nhàng và hiệu suất cao.”
Để giữ cho bột nhào di chuyển qua khuôn, Fritsch cung cấp khả năng giám sát trên bộ phận đúc dài của nó ở các mặt nạp và thoát.Điều này giúp người vận hành tránh tích tụ bột nhào, có thể nhanh chóng vượt khỏi tầm kiểm soát ở sản lượng cao.
Anna-Marie Fritsch, chủ tịch của Fritsch Hoa Kỳ cho biết: “Máy cạo trên con lăn hiệu chuẩn của bộ phận đúc dài được điều chỉnh bằng khí nén khi bột đang ở trên dây chuyền, giúp ngăn quá trình làm nóng và tự động làm sạch con lăn.
Công ty sử dụng dây đai đúc chuyển động ngược và đạt năng suất cao, lên đến 130 hàng mỗi phút cho các sản phẩm đặc biệt.Đối với khuôn tròn tốc độ cao, Fritsch cung cấp các công cụ nhiều bước và các cốc có thể điều chỉnh bằng khí nén để duy trì chất lượng tạo hình.
Thời gian đăng: 14-Aug-2022